{"id":1639,"date":"2020-04-27T08:00:32","date_gmt":"2020-04-27T06:00:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.ai-lati.eu\/?p=1639"},"modified":"2025-07-01T15:05:27","modified_gmt":"2025-07-01T13:05:27","slug":"bogasari-flour-mills-chooses-again-ocrims-innovation","status":"publish","type":"ailati","link":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/ailati\/bogasari-flour-mills-chooses-again-ocrims-innovation\/","title":{"rendered":"BOGASARI FLOUR MILLS CHOOSES AGAIN OCRIM\u2019S INNOVATION"},"content":{"rendered":"\n<p style=\"text-align: center;\"><em>La sfida \u00e8 iniziata tre anni fa nella sede di Jakarta, in Indonesia, di PT ISM Bogasari Flour Mills, una delle pi\u00f9 importanti aziende molitorie al mondo. Si trattava di realizzare un retrofit completo di tre linee senza interrompere la produzione. Con una strategia progettuale, tecnica e tecnologica fortemente innovativa Ocrim ha vinto la sfida e portato a termine il complesso intervento d\u2019ammodernamento con grande soddisfazione. <\/em><\/p>\n\n<!--more-->\n\n<p><strong>Ocrim-PT ISM Bogasari Flour Mills: Insieme Da 50 Anni&nbsp; <\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignleft is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ocrim.com\/app\/uploads\/2020\/04\/1-Alberto-Antolini-Ocrim-CEO-and-Franciscus-Welirang-Bogasari-CEO-during-a-visit-1024x767.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1694\" width=\"325\" height=\"243\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<p>Il <strong>primo impianto<\/strong> realizzato da Ocrim per Bogasari Flour Mills <strong>risale al 1971<\/strong>. Da allora il rapporto di collaborazione si \u00e8 intensificato sempre pi\u00f9 trasformandosi in una vera e propria partnership fondata su valori e obiettivi comuni. In questi <strong>50 anni di attivit\u00e0 Bogasari Flour Mills<\/strong>, che fa parte del gruppo<strong> PT Indofood Sukses Makmur Tbk<\/strong>, si \u00e8 sviluppata fino a diventare il <strong>principale produttore di farine di grano <\/strong>dell\u2019Indonesia e uno tra i pi\u00f9 grandi impianti molitori mondiali<strong>.<\/strong> \u00a0Il sito produttivo pi\u00f9 grande \u00e8 a <strong>Jakarta con una produzione di circa 11.650 tonnellate al giorno,<\/strong> a seguire quello a <strong>Surabaya (Giava Orientale), con circa 6.000 tonnellate al giorno<\/strong>. <\/p>\n\n<p>L\u2019ultimo progetto che ha impegnato Ocrim per tre anni riguarda l\u2019impianto di Jakarta che \u00e8 composto da ben 15 linee -che l\u2019azienda identifica dalla lettera A alla lettera O-, tutte equipaggiate con macchine Ocrim. Il recente intervento ha avuto come oggetto <strong>l\u2019ammodernamento delle linee H-I-J dell\u2019impianto mammoth<\/strong>, ma non si \u00e8 trattato di sostituire solo le macchine vecchie di 40 anni con gli ultimi modelli. Il lavoro che ha dovuto affrontare Ocrim \u00e8 stato molto pi\u00f9 complesso e ha richiesto una <strong>strategia progettuale, tecnica e tecnologica fortemente innovativa che garantisse la continuit\u00e0 produttiva e che rispondesse alle nuove tendenze di consumo.<\/strong> Dunque, le tre linee, su richiesta del cliente, sono state aggiornate una alla volta, consentendo alla produzione di continuare ininterrottamente <strong>per 3 anni <\/strong>necessari per effettuare l\u2019aggiornamento. <strong>Una sfida importante che Ocrim ha superato brillantemente <\/strong>impiegando <strong>nuovi e brevettati metodi di programmazione e installazione, incrementando del 50% la capacit\u00e0 produttiva di ogni singola linea di macinazione (da 800 a 1.200 ton\/24h). <\/strong><\/p>\n\n<p><em>Da sinistra: Alberto Antolini, Amministratore Delegato Ocrim, e Franciscus Welirang, Amministratore Delegato Bogasari Flour Mills<\/em><\/p>\n\n<p><strong>Il Processo Di Intervento <\/strong><\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignright is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ocrim.com\/app\/uploads\/2020\/04\/2-paragrafoModular-Milling-Concept-sala-laminatoi-1024x731.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1695\" width=\"335\" height=\"239\"\/><\/figure>\n<\/div>\n<p>Per soddisfare le richieste del cliente e centrare gli obiettivi concordati, Ocrim ha messo in campo soluzioni tecnologiche di layout, plant design e automazione all\u2019avanguardia. Dal punto di vista del <strong>layout<\/strong>, \u00e8 stato necessario rinforzare la struttura del fabbricato <strong>integrando il fabbricato con un piano aggiuntivo<\/strong> per sfruttare il pi\u00f9 possibile il concetto di risparmio energetico applicato all\u2019intero impianto. Inoltre, con un <strong>diagramma molto innovativo ed efficiente<\/strong>, \u00e8 stato possibile inserire alcuni laminatoi sovrapposti di ultima generazione Ocrim &#8211; utilizzati in modo ottimale per ottenere un prodotto finale eccellente &#8211; e applicare <strong>plansifter modulari da 10 canali<\/strong> anche per una maggiore ottimizzazione degli spazi. <\/p>\n\n<p>\u00c8 stato introdotto il <strong>Modular Technology Concept<\/strong>, un sistema che consente di fermare solo una parte del molino e di fare la manutenzione solo sulle macchine interessate <strong>senza fermare l\u2019intera linea<\/strong>. Sul fronte dell\u2019automazione, il dipartimento di Ocrim, ha dotato le tre linee con l\u2019innovativo <strong>software @rollermills <\/strong>che permette di <strong>controllare i laminatoi da remoto attraverso tablet<\/strong> e, quindi, di programmarli con un\u2019unica operazione svolta <strong>in qualsiasi punto del molino.<\/strong> Questo sistema consente di intervenire tempestivamente qualora ci fossero problemi, ottimizza i tempi di produzione, abbatte quasi del tutto i tempi di settaggio dell\u2019intera linea ed \u00e8 all\u2019avanguardia anche ai fini della sicurezza, in quanto, nonostante funzioni con Wi-Fi, garantisce una sicura protezione da agenti esterni. <strong>Ulteriori miglioramenti chiave<\/strong> hanno incluso la fornitura dei laminatoi RMX, caratterizzati dalla presenza di acciaio inox per garantire la salubrit\u00e0 dei prodotti finiti; i pressastacci automatici sui plansifter per ridurre drasticamente i tempi di fermate per manutenzione; la regolazione automatica del sistema pneumatico tramite inverter per ottimizzare i consumi.<\/p>\n\n<p>I risultati ottenuti sono andati <strong>oltre le aspettative del cliente<\/strong> che, come si pu\u00f2 immaginare, ha espresso grande apprezzamento e soddisfazione per il lavoro svolto. Un\u2019ennesima sfida vissuta con quella professionalit\u00e0 e passione tipiche del team Ocrim, che confermano il suo <strong>ruolo di partner attento, affidabile e innovativo. <\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":8,"featured_media":5146,"template":"","ailati_category":[2362],"class_list":["post-1639","ailati","type-ailati","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","ailati_category-archive"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ailati\/1639","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ailati"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/ailati"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5146"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1639"}],"wp:term":[{"taxonomy":"ailati_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ocrim.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/ailati_category?post=1639"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}